Dupont
DuPont Building Innovations는 DuPont™Tyvek® Weatherization Systems, DuPont™ Corian® Solid Surface, DuPont™ Zodiaq® Quartz Surface 등을 포함한 첨단 제품으로 설계자가 더 효율적이고 지속가능한 구조물을 만드는 데 도움을 줍니다. 올해 그들은 제품 목록에 새로운 혁신을 추가하여 그들이 발생시키는 매립량을 제로(0)로 감축하였습니다. 이는 2008년에 Building Innovations가 15곳에서 거의 차량 16,000대 또는 적재한 트랙터 트레일러 1,000대 분량과 맞먹는 8,100만 파운드의 매립량을 발생시킨 것에 비하면 엄청난 발전입니다. DuPont Building Innovations의 남북미 사업 관리자 Dave Walter는 이러한 매립량 제로를 달성한 글로벌 식스 시그마 팀을 이끌었습니다. 숙련된 식스 시그마 블랙 벨트인 Walter는 해당 프로젝트 전체에서 수집한 엄청난 양의 데이터를 분석하고 의미있게 만들기 위해 Minitab Statistical Software를 사용했습니다.
당면 과제
DuPont은 20여년 전에 첫 환경 목표를 수립했고 현재 그러한 목표를 사업 성장과 더 안전하고 지속가능한 제품의 개발에 직접적으로 결합하고 있습니다. Building Innovations 사업부는 다음과 같은 극도로 야심찬 목표를 세웠습니다. 3년 안에, 사업부는 모든 부산물을 재사용 또는 재활용하여 자사의 모든 글로벌 제조 현장에서 발생하는 매립 쓰레기 양을 제로로 만들고자 합니다.
매립량을 제로로 만드는 프로젝트는 종종 단지 DuPont만이 아닌 다른 회사들을 위해서도 제품을 만드는 타사 파트너 현장이 포함되기 때문에 특히 복잡해졌습니다. 이는 프로젝트 팀이 제품 제조와 관련된 매립 쓰레기뿐만 아니라 관련없는 매립 쓰레기까지 모두 제거하는 도전과제를 관리해야 함을 의미했습니다. 이 프로젝트는 뉴욕주의 버팔로, 퀘벡주의 테트포드, 한국의 울산, 일본의 우쓰노미야, 중국의 광저우, 룩셈부르크 및 미국에 위치한 8곳의 타사 현장을 포함해 전세계에 분산되어 있는 15곳의 제조 및 파트너 현장을 다루었습니다.
제조 부산물, 사용불능 원자재, 제품 스크랩, 건축 잔해물과 심지어 카프테리아 쓰레기까지 모두 프로젝트의 범위에 속했습니다. “모두 30가지 이상의 폐기물 흐름을 살펴보아야 했습니다.”라고 Walter는 말합니다. “각 경향에 대해 이것이 왜 폐기물이 되는지 알아봤습니다. 그것은 어디에서 발생하는가? 구성 요소는 무엇인가? 마지막으로, 이 문제를 어떻게 해결할 수 있으며 어떻게 프로세스를 바꿀 수 있을까요?”
주어진 프로젝트의 범위가 방대했기 때문에 팀은 DuPont과 그 파트너들이 Building Innovations의 프로세스를 재고하고 재설계하도록 돕기 위해 많은 데이터를 수집해야 했습니다. Walter는 “먼저 우리가 한 일은 매핑을 하는 것이었죠”라고 설명합니다. “우리는 입력, 출력 및 폐기물 흐름을 측정했습니다. 정의, 측정, 분석, 개선 및 관리를 의미하는 DMAIC라는 Six Sigma 방법을 사용했죠.”
Minitab을 활용한 사례
식스 시그마는 3년의 프로젝트 기간 내내 사용되었으며, 덕분에 Minitab(전세계적으로 거의 모든 주요 식스 시그마 배포에서 데이터를 분석하기 위해 사용되는 통계 소프트웨어)에 구축된 기능들은 이상적으로 팀이 목표를 성취하도록 돕는 데 적합했습니다. 데이터 주도 접근방식은 팀이 단지 발생되고 있는 쓰레기의 양뿐만 아니라 어디에서 그리고 왜 쓰레기 흐름이 발생되고 있는지도 이해할 수 있도록 했기 때문에 매우 중요했습니다. “우리는 Minitab을 사용하여 폐기물 흐름의 단계를 계획했습니다.”라고 Walter는 설명합니다. “다양한 현장에서 데이터를 수집하면서 Minitab을 사용하여 선형 회귀 분석 및 기타 분석을 수행하고 상자 그림, 히스토그램 및 기타 그래프를 생성하여 데이터가 우리에게 무엇을 알려주는지 명확하게 확인할 수 있었습니다.”
팀은 각 유형의 쓰레기에서 얼마나 많은 쓰레기가 발생하는지, 그것이 어디에서 오는지, 왜 발생하는지, 그리고 각 쓰레기 흐름에서 얼마나 많은 자재가 제거, 재사용 또는 재활용되는지를 정확하게 이해하기 위해 면밀하게 각 현장을 조사했습니다. Walter는 “우리는 Minitab에서 품질과 생산 시간 및 폐기물 값을 비교하기 위해 많은 요인 DOE 분석을 실시했습니다.” “Minitab의 데이터를 분석하여 낭비를 줄이기 위해 프로세스를 변경하는 방법을 결정하고, 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 했습니다.”
그 과정에서 팀은 생성된 “폐기물”의 양을 줄일 수 있는 놀라운 방법을 발견했습니다. “우리가 판매할 수 있는 제품을 찾는 것은 매우 즐거운 일이었죠”라고 Walter는 말합니다. “예를 들어, 이제 이전에는 버렸던 Corian®스크랩 재료로 만든 조경석을 판매할 수 있습니다.”
결과
팀은 3년 일정의 마지막 달에 매립량 제로 목표를 달성했습니다. “전 세계에서 온 지난 번 200만 파운드가 다루기에 가장 어려웠죠”라고 Walter는 말합니다. “하지만 오늘날에는 매립지로 버려지던 엄청난 양의 재료가 재사용되거나 재활용되고 있습니다.”
Building Innovations의 프로세스에서 Walter의 팀이 추려낸 유용한 부산물 목록은 인상적입니다. 예를 들어, Corian® 스크랩은 훌륭한 유용성을 갖게 되었습니다. “우리가 만드는 각 시트를 다듬기 때문에 이 프로세스에서 발생하는 천연 쓰레기가 있습니다.” “또한 한 색상의 재료에서 다음 색상으로 변경하면서 생성되는 전환 재료도 있죠. 오늘날 우리는 우리의 스크랩 시트를 매립지로 보내는 대신, 그것을 분쇄해 우리의 일등급 제품으로 재사용할 수 있습니다. 남은 스크랩을 분쇄하여 배수용 암석으로 사용할 수도 있습니다.”라고 Walter는 말합니다.
그리고 이 목록은 계속 이어집니다. Corian® 및 Zodiaq® 제조 과정에서 나오는 쓰레기는 콘크리트에서 충진재 대체품으로 사용됩니다. Tyvek® 랩 및 플래싱 재단물은 일등급 자재로 재활용됩니다. 선적 파레트는 수선을 거쳐 재사용되거나, 분쇄를 거쳐 동물 침구로 재활용됩니다. 캐리어 벨트 필름은 녹여서 접착제를 만드는 데 사용됩니다. 심지어 Building Innovations 시설의 구내식당 쓰레기도 벌레 먹이로 재활용되거나 에너지로 전환됩니다.
그렇지만 이 프로젝트는 재무적 이익과 함께 환경적 이익도 가져다 주었습니다. 놀랍게도 팀은 아무런 자본 지출도 없이 미션을 달성했습니다. 그리고 단 1년만에 Building Innovations는 $400,000의 비용 절감을 실현한 것에 더해 전세계적인 부산물 판매로 $220만의 수익을 얻었습니다.
DuPont Building Innovations는 제로-매립을 달성한 공로로 McDonald®의 미국 레스토랑 개발 그룹으로부터 최초의 Supplier Sustainability Award를 수상했습니다. 그리고 Building Innovations 마케팅 팀은 환경을 의식하는 소비자들을 대상으로 지속가능성에 헌신하는 기업 이미지를 활용함으로써 매출을 증대하는 방법을 찾고 있습니다.
현재 프로젝트 팀은 제로-매립 목표를 달성했으며, 데이터 분석을 위해 계속 Minitab을 사용하고 있습니다. Walter는 “Minitab은 감사 과정에서 매우 중요합니다.”라면서 “매주 우리는 올바른 자재가 올바른 용기에 들어가는지 확인하고 Minitab 관리도, 히스토그램 및 기타 도구를 사용하여 수집한 데이터를 이해하고 있습니다. Minitab은 매우 강력하고 사용하기 쉬우며, 특정 분석 또는 방법의 내외에 대해 질문이 있는 경우 Minitab이 제공하는 명확성은 매우 유용하죠”라고 말합니다.
그러나 Walter는 Minitab Statistical Software 없이도 쉽게 탐지할 수 있는 팀의 성공 지표를 다음과 같이 말합니다. 그는 “더 이상 매립 쓰레기를 수거하기 위해 공장에 트럭이 들어오지 않습니다.”라고 말합니다.