Lorsque Rod Toro et l'équipe de projet se sont penchés sur la façon de débuter ce projet Lean Six Sigma, ils ont franchi une étape importante.
“Nous avons commencé par examiner la façon dont nous pourrions aider chaque collaborateur à améliorer la qualité de son travail et ce, lors de chaque contact avec le client”, indique Rod Toro. “Nous nous sommes finalement concentrés sur l'amélioration du processus global et de l'ensemble des aspects d'un appel au service client : de la formation des nouveaux employés à chaque phase d'un appel réel, en passant par le travail postérieur à l'appel.”
Ce changement de cap a permis à l'équipe de commencer à songer à une amélioration du processus dans son ensemble. Elle a commencé à entrevoir un processus répétable, normalisé et prévisible ; en bref, un processus pouvant être optimisé.
“Nous savions que nous devions identifier les mesures qui nous permettraient de développer telle ou telle compétence chez tel ou tel collaborateur. Nous devions également rationaliser le flux de travail de façon plus efficace et plus significative”, souligne Rod Toro. “En attribuant le bon collaborateur au bon domaine de compétences, nous allions réduire la durée moyenne de traitement et améliorer ainsi le temps moyen de réponse, ainsi que l'expérience globale du client.”
Au début du projet, l'ensemble des collaborateurs ont été formés à diverses compétences, l'ensemble de celles-ci recevant la même priorité. En outre, les ressources ont été modifiées et de nouvelles ressources, ajoutées, au mépris de l'impact de ces changements. L'équipe savait qu'en procédant de la sorte, elle pouvait y remédier. “Nous avions l'opportunité d'optimiser les compétences des collaborateurs afin d'équilibrer les compétences de l'ensemble du service”, explique Rod Toro.
Dès lors, comment s'y prendre ? En utilisant le plan d'expériences (DOE) de Minitab.
En statistiques, le DOE fait référence à la création d'une série d'essais ou de tests expérimentaux indiquant comment plusieurs variables influencent un résultat ou une réponse. Dans un plan d'expériences, les équipes de projet peuvent changer plus d'un facteur à la fois, puis utiliser une analyse statistique pour déterminer les facteurs importants et identifier les niveaux optimaux de ces facteurs.
Le plus souvent, le DOE convient parfaitement aux environnements de production : cette méthode permet en effet de déterminer les paramètres d'une machine qui produiront des performances optimales, à un coût minimal.
“Si, en général, le DOE, ainsi que d'autres méthodes statistiques sont utilisés dans le secteur de la production, cette technique peut évidemment être employée à d'autres fins”, explique Rod Toro. “Une fois que nous avons compris les principes du DOE, nous avons pris conscience que nous pourrions également l'appliquer à nos processus.”
Rod Toro et son équipe ont choisi quatre facteurs déterminants : l'évaluation des collaborateurs, le travail postérieur à l'appel, les heures de travail et les heures de formation. Ils ont utilisé Minitab pour concevoir un plan factoriel à 2 niveaux. Après avoir recueilli et analysé les données, ils ont utilisé les résultats de Minitab pour évaluer la meilleure combinaison de chacun des quatre facteurs clés.