A ADDMAN Precision alcançou 13% mais utilização usando o DataXchange.
Indústria
Produtos utilizados
Todos os ganhos possíveis no ciclo já haviam sido obtidos.
A ADDMAN Precision opera uma instalação aeroespacial de 3.530 metros quadrados em Wright City, Missouri, EUA, produzindo componentes de fuselagem do F-15 24 horas por dia. Algumas peças exigem mais de 100 horas de tempo de máquina. O engenheiro-chefe Jerry Halley e sua equipe passaram anos refinando velocidades dos fusos, trajetórias de ferramenta e configurações de células. Quando o projeto de monitoramento começou, todo ganho no ciclo já havia sido encontrado.
O problema estava fora do corte. Os contratos aeroespaciais exigiam reduções de custos ano a ano, mas a ADDMAN não tinha uma maneira confiável de medir a utilização ou rastrear as causas do tempo de inatividade. A meta da empresa era 65% de utilização em toda a área de CNC. Eles estavam começando em 52%, sem nenhuma visibilidade de onde a lacuna vinha.
Destaques
- Desafio: a ADDMAN precisava encontrar novas economias, mas não tinha como ver onde o tempo de inatividade estava sendo perdido.
- Solução: a DataXchange conectou todas as máquinas e forneceu à equipe uma visão diária codificada por cores de cada minuto ocioso.
- Resultados: a utilização aumentou de 52% para 65% ao longo de dois anos, sem a compra de nenhum equipamento novo.
13%
de aumento na utilização das máquinas ao longo de dois anos.
5%
de ganho imediato de utilização somente pelo efeito de observação.
10+
anos em que o DataXchange operou no chão de fábrica da ADDMAN.
Tornando o invisível visível em cada máquina.
O DataXchange conectou todas as máquinas na frota mista da ADDMAN Precision. Lia a utilização, a contagem de peças, o tempo de inatividade e os alarmes tanto de perfiladores SNK quanto de equipamentos legados, sem hardware novo. O primeiro resultado foi um relatório diário codificado por cores, revisado todas as manhãs pelo gerente da fábrica e pelos cinco líderes de célula.
Amarelo significava tempo ocioso inexplicado, e essa coluna se mostrou impossível de ignorar. A equipe então adicionou a Visualização em tempo real nas televisões do chão de fábrica e a Interface de dados do operador para registrar instantaneamente os motivos de ociosidade. Alertas automatizados eram acionados quando as máquinas ficavam ociosas por tempo demais. Surgiram padrões de falha do fuso que nenhuma inspeção matinal teria detectado.
“Os procedimentos que parecem eficientes e os procedimentos que são eficientes podem ser duas coisas diferentes.”
Jerry Halley
Engenheiro-chefe da ADDMAN Precision
13 pontos acima. Sem máquinas novas.
A ADDMAN atingiu 65% de utilização consistente após dois anos. O ganho de 13 pontos representou mais peças por turno e menor custo por peça em todas as tarefas. Para um chão de fábrica em que os componentes exigem 100 horas ou mais de tempo de máquina cada, essa melhoria se potencializou com rapidez.
A visibilidade também abriu oportunidades comerciais. Os compradores do setor aeroespacial podiam solicitar uma visualização ao vivo do status da máquina e do progresso do trabalho, e essa transparência se tornou um diferencial. O DataXchange tem operado no chão de fábrica da ADDMAN há mais de dez anos, com a próxima meta de utilização definida em 70%.