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Qualidade: parte vital do equipamento médico THALES

A unidade de negócios XRIS da Thales Electron Devices Division produz equipamentos eletro-óptico para as indústrias médica, científica, de defesa e telecomunicações. Especificamente, os instrumentadores da área de saúde usam equipamentos radiológicos, incluindo os intensificadores de imagem de Raio-x da Thales, para realizar diagnósticos e procedimentos clínicos delicados, portanto evitar riscos para os pacientes e profissionais é fundamental.

Por isso a qualidade é uma preocupação vital para Alvaro Munari, responsável pelo serviço de atendimento médico da Thales XRIS. A função de sua equipe na cadeia de processo é garantir que a qualidade de suas peças contribua para um produto final excelente e eles usam o Minitab Statistical Software para monitorar, manter e demonstrar o alto nível de qualidade.

O Desafio

Quando a empresa descobriu que os tubos eletrônicos que produzia como parte crítica do equipamento de radiografia médica eram assimétricos e não atendiam às especificações do cliente, a equipe de Munari iniciou um projeto de Lean Six Sigma para identificar e corrigir a origem do problema.

Alvaro Munari, chefe da linha de produção de IIR da Thales, aprimorou a qualidade dos componentes do produto com a ajuda de Lean Six Sigma e do Minitab Statistical Software.

Como o Minitab ajudou

A equipe usou o recurso do Gráfico de Medição de R&R do Minitab para validar a confiabilidade do seu sistema de medição. Depois, eles analisaram a capacidade inicial do processo de produção do tubo usando a Análise de Capacidade. Com um Cpk de somente 0,49, eles sabiam que precisavam aprimorar o processo e reduzir o número de tubos com defeito.

Ao analisar os dados do processo, a equipe determinou causas potenciais do problema, incluindo a rotação de uma grade inserida dentro do tubo para transformar fótons em elétrons, a ativação (o tempo de ciclo) e possivelmente a máquina usada para definir as propriedades da grade.

A análise da capacidade do Minitab indicou uma capacidade em curto prazo de 0,49, mostrando que havia necessidade de aprimoramento no processo.

Eles usaram os recursos de Design de Experimentos do Minitab para explorar a interação e os efeitos de cada fator. Os dados coletados no teste foram analisados e colocados em gráfico com o Minitab, facilitando a definição das melhores configurações para cada fator. Eles descobriram que a rotação da grade em 180° tinha uma forte influência nos resultados, ao passo que aumentar o tempo de ciclo para seis minutos tinha menos influência. A equipe criou gráficos de Xbarra-S no Minitab para avaliar a eficácia das alterações feitas em cada estágio do processo.

A equipe lidou com 54% dos problemas de assimetria detectados e, portanto, a estatística de capacidade de Cpk melhorou muito. Para aprimorar ainda mais o Cpk, a equipe comprou uma nova máquina para substituir uma das existentes que tinha chegado ao máximo da vida útil.

O gráfico principal de efeitos do Minitab foi usado para comparar a força relativa dos efeitos na rotação da grade e os fatores de duração do processo de ativação.
O gráfico de Xbarra-S no Minitab ajudou a equipe a avaliar a eficácia das alterações feitas em cada estágio do processo.

Resultados

A análise e os experimentos da equipe, concluídos com a ajuda do Minitab Statistical Software, explicaram 54% dos problemas de assimetria e aumentaram significativamente a capacidade do processo de um Cpk de 0,49 para 1,13. A alteração da máquina e a rotação da grade em 180° reduziram a assimetria o suficiente para atender as expectativas do cliente. A Thales não apenas atendeu às especificações desse cliente, mas incorporou os tubos feitos com o processo aprimorado ao equipamento, sem afetar adversamente a qualidade geral do produto finalizado.

ORGANIZAÇÃO

Thales

VISÃO GERAL

  • Líder global em tecnologia
  • Emprega 68.000 pessoas em mais de 50 países

DESAFIO

Identificar e corrigir a fonte de defeitos assimétricos nos tubos

PRODUTOS USADOS

Minitab® Statistical Software

Resultados

  • Configurações ideais identificadas
  • Capacidade do processo aprimorada de Cpk de 0,49 para 1,13
 
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