지속적 개선과 데이터 기반 의사 결정 문화 조성을 위한 노력에 착수한 고무 제조업체

Minitab Engage*는 도구, 양식 및 분석을 다양한 프로젝트 관리 방법론에 따라 단계(phase)로 정리하는 Roadmap이라는 유연하고 사용자 지정이 가능한 내장 템플릿을 제공합니다. HEXPOL에서 사용하는 DMAIC 로드맵으로 각 스테이지의 일관된 절차와 예상되는 결과물과 Minitab Statistical Software의 통합 분석 결과가 한 곳에 알기 쉽게 표시됩니다.

교육생은 Companion*과 Minitab의 여러 도구를 사용해 문제를 정의 하고, 측정 시스템을 확인하고, 데이터 분석 을 통합하고 근본 원인을 확인하고, 공정을 개선 하고, 마지막으로 이행된 변화를 관리 하고 유지합니다. 수쿠마는 템플릿을 활용하여 각 스테이지마다 기대 사항을 정하고 전 세계 HEXPOL 현장에서 결과가 보고되는 방법의 일관성을 높입니다. 이렇게 하면 교육을 보강하는 데 유용할 뿐만 아니라 경영진을 위해 간단한 보고서와 요약을 생성하는 데도 유용합니다.

"Companion*과 Minitab Statistical Software가 사용하기 편리하다는 교육생들의 피드백이 있었다"고 수쿠마는 말했습니다. 그는 Minitab 온라인 지원과 Minitab 블로그 같은 셀프 헬프 옵션도 더 쉽고 더 효율적인 교육을 가능하게 한다고 부연했습니다. "교육생들에게 낭비에 대한 기초 지식을 전달하면, 그들이 이런 도구를 사용해요. 제가 교육생들에게 설명할 시간이 별로 없으면 그들이 도구를 이용할 수 있게 방향을 제시하죠."

이 회사에서 현재 진행 중인 프로젝트의 몇 가지 예는 아래의 프로젝트 저장소에 나열되어 있습니다.

HEXPOL 프로덕션 시스템 교육생들이 가장 많이 사용하는 도구로는 프로젝트 헌장, SIPOC 및 공정 맵과 다음과 같은 것들이 있습니다.

두 차례의 교육을 마치고 30명 이상에게 그린 벨트 인증을 수여한 후 HEXPOL은 이미 상당한 금액을 절약했습니다. 수쿠마는 프로그램에 박차를 가함에 따라 해마다 더 많은 금액을 절약할 것으로 예상된다고 말했습니다.

수쿠마는 Companion*과 Minitab이 프로그램 성공의 핵심적인 요소로서 고무 제조 분야에서 공정 개선과 낭비 감소 노력을 추진하는 데 도움이 되었다고 공을 돌립니다. 여러 제조 사업장에서 Lean 방식은 생소한 개념이 아니지만, 사람들은 고무에 관한 수학과 데이터보다는 화학에 더 집중하는 경향이 있습니다.

"고무 혼합은 아주 간단하다"고 말했습니다. "케이크 재료 섞듯이 섞으면 되잖아요? 라고 고객에게 말해요. 화학 물질을 모두 넣고 가라앉히고 그러면 되니까요. 하지만 이 공정에는 많은 낭비가 있어요. 특히 공장 곳곳에 복잡한 장비들이 있고, 데이터를 이용하고 이런 프로젝트를 진행함으로써 우리가 문제를 고칠 수 있는 많은 기회가 있어요."

*이 사례 연구는 2021년에 Minitab Engage가 도입되기 전에 Companion by Minitab을 사용하여 작성된 것입니다.