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비할 데 없는 품질 철학 공유: Minitab®으로 시설 전반의 점검 절차를 개선한 Burley

Burley는 안전, 내구성 및 디자인의 표준을 제시한 자전거 트레일러로 세계적인 인정을 받고 있습니다. 이 회사에서는 안정성, 구조적 무결성 및 기타 안전 표준 측면에서 세계적인 명성에 걸맞은 다용도 어린이 캐리어와 유모차도 선보입니다. 실제로 Burley는 ASTM(미국시험재료학회)에서 승객용 자전거 트레일러 안전 표준을 개발하는 데 도움을 주기도 했습니다. 오리건주 유진에 있는 본사에서 품질 관리자를 맡고 있는 Mary Craighead는 “Burley의 사명은 모험을 가능하게 하는 것입니다. 부모와 가족이 아이에게 라이딩의 재미를 가르칠 수 있도록 돕는 Burley에서 가장 중요시하는 부분은 바로 품질과 안전이죠”라고 말합니다. Craighead는 자사 엔지니어 및 외부 제조업체와 협력하여 Burley에서 판매하는 모든 제품이 품질 및 안전 기준을 충족하거나 이를 웃도는지 점검합니다. 이를 위해서는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 대량의 데이터를 수집하고 분석해야 합니다. Craighead는 Minitab Statistical Software를 사용하여 이 작업을 한층 빠르고 간편하게 완수하고 있습니다.

과제

Burley-Encore on Bike Burley의 제품은 내구성, 안정성, 구조적 무결성 및 기타 여러 기준 측면에서 명성에 걸맞은 가치를 선사합니다. 이 회사에서는 Minitab을 활용하여 공정 데이터를 분석하고, 제품이 품질 및 안전 표준을 충족하거나 이를 웃도는지 점검합니다.

지난 12개월 동안 Craighead는 Burley에서 보다 사전 예방적인 품질 관리 시스템을 채택하도록 이끌었습니다. Craighead는 “저희는 생산 공정을 실시간으로 살펴보는 가시성을 개선해서 많은 이점을 얻을 수 있다는 것을 알았습니다”라고 설명합니다. “물론 생산 후와 고객에게 배송하기 전에 늘 엄격하게 제품을 테스트하고 검사해 왔습니다. 그래도 개선하려는 노력을 보다 효과적이고 지속적으로 들여 실제 생산 중에 어떤 일이 일어나는지도 더 잘 파악하고 싶었죠. 그래서 Minitab으로 성능 기준을 정하고 자재 처리와 하위 조립 공정을 모니터링했습니다. 덕분에 측정이 가능한 공정을 훨씬 쉽게 관리할 수 있게 되었죠. Minitab 덕분에 최고의 품질 지표에 대한 측정 기준을 아주 빠르게 마련할 수 있었습니다.”

대학원에서 Minitab을 처음 접한 Craighead는 이 소프트웨어의 유연성과 사용 편의성에 감탄했습니다. “실험 설계, 측정 시스템 분석, 신뢰성 연구와 같은 전공 과목을 수강했는데, 모든 강의에서 각기 다른 Minitab의 구성 요소와 기능을 사용했어요. 여러 도구를 사용하려면 상당한 숙련도를 요하는 다른 프로그램과 달리, Minitab 제품은 사용하기도 편리하고 쉽게 접할 수 있다는 점에서 가치가 상당했죠. Minitab은 누구나 통계를 이해하고 쉽게 접할 수 있도록 도움과 지원을 아끼지 않습니다.”

Craighead는 Minitab을 활용하여 전사적 품질 기준 지표를 수립했을뿐만 아니라 특수 품질 프로젝트에도 Minitab을 사용해오고 있습니다. “Burley의 트레일러 대부분은 알루미늄 프레임과 패브릭 커버로 이루어져 있습니다. 내부 부품도 대부분 패브릭을 바탕으로 제작되죠. 제조와 관리가 더 어렵고 효율적으로 진행되지 않을 수 있는 여러 분야에 초점을 맞추도록 수많은 Pareto 차트를 작성하고 있습니다. 최근에는 봉제 및 직물 성과를 개선하고자 제조업체와 협력하여 Six Sigma 프로젝트를 이끌기도 했어요. 많은 공정 능력을 분석하고 관리 차트를 작성하는 데 Minitab만큼 완벽한 도구는 없었습니다.”

Craighead는 Six Sigma 프로젝트를 진행하면서 해결할 과제를 발견했고, Minitab을 사용해서 이를 쉽게 해결했습니다. “과거 자료를 검토하다가, Burley 본사의 검사관이 결함으로 평가한 것과 제조 파트너의 검사관이 하자로 판단한 것 사이에 차이가 있음을 발견했습니다. 이곳 유진 공장에서 공장 검사관이 찾아내지 못한 결함도 있었고, 아주 사소한 하자로 인해 공장에서 불합격 판정을 내린 제품도 있었죠.

가령, 공장에서 검사관은 긴 실을 발견하면 커버가 하자라고 판단합니다. Burley에서는 봉제선이 끝나는 부분의 실이 1cm 미만이어야 해서, 이보다 길게 삐져나오면 생산 시설의 검사관이 결함으로 평가해요. 이건 사소한 하자로 기록해야 하고, 문제가 이것뿐이라면 끝을 잘라내기만 하면 되는데, 이 때문에 커버 전체를 폐기하게 된다면 말이 안 되는 거죠!”

Craighead는 Burley의 모든 검사관이 같은 방식으로 결함을 발견하고 처리하도록 해야 했습니다.

Minitab을 활용한 사례

검사관마다 잠재적 하자를 다르게 판단한다면 검사관마다 검사 결과에 차이가 생깁니다. 품질 및 지속적인 개선을 위해서는 이러한 편차를 없애야 합니다. 한 사람의 평가자도 똑같은 대상을 오늘은 결함으로, 내일은 통과로 기록하며 일정하지 않은 판단을 내릴 수 있습니다.

Craighead는 “검사 기록에 차이가 나는 이유가 있을 거라 생각했어요. 이를 해결하려 나서기 전에, 우선 정확히 어떤 부분에서 검사관들이 얼마만큼의 차이를 보이는지 이해할 필요가 있었죠”라고 말했습니다.

Craighead는 Minitab을 사용하여 측정 시스템 분석의 한 유형인 계수형 합치도 분석을 설정했습니다. 길이, 너비, 무게와 같은 연속 측정 기준의 정밀도를 평가하는 데 사용되는 Gage R&R 조사와 달리, 계수형 합치도 분석은 평가자가 정성적 분류를 사용하여 얼마나 일관적으로 품목의 등급을 매기는지를 평가합니다. 예를 들어, 검사관은 항목을 합격 또는 불합격으로 구분하거나 1~5의 등급으로 분류할 수 있습니다.

Craighead는 분석용으로 10개의 샘플 트레일러 커버를 선택했는데, 이 중 6개는 회사 표준에 맞지 않아 수정되었고, 나머지 4개는 사양에 맞게 제작되어 통과 판정을 받았던 제품입니다. 그런 다음 표본, 평가자 및 반복 횟수를 Minitab에 입력하여 Burley 본사의 검사관 4명(숙련된 검사관 2명, 신입 검사관 2명)과 중국 생산 시설의 검사관 4명(숙련된 검사관 2명, 신입 검사관 2명)으로 참가자를 구성해서 각각 표본 커버를 두 번씩 평가하는 연구를 진행했습니다. Minitab에서는 데이터를 기록하고 분석하는 데 도움이 되는 워크시트를 자동으로 생성하므로, 계수형 합치도 연구를 적절히 수행할 수 있었습니다.

Burley-Attribute-Agreement-Dialog Minitab에서 계수형 합치도 분석을 설정하려면 평가할 항목 수, 평가자 수 및 원하는 반복 횟수를 입력하기만 하면 됩니다.
Burley - Attribute Data Minitab에서는 데이터를 구성하고 배열하는 데이터 수집 워크시트를 자동으로 만들어 적절한 분석이 가능하도록 지원합니다.

결과

계수형 합치도 분석은 평가자가 질적 요인을 아주 일관적으로 판단하는지를 보여줍니다. 또한, 이를 통해 일부 팀원이 타인과 상이한 판단을 내리거나, 심지어 개별 평가자가 같은 항목을 항상 동일하지 않은 방식으로 평가하는지도 확인할 수 있습니다.

데이터를 수집하고 분석한 후, Craighead는 Burley 본사 평가자와 생산 시설의 평가자가 같은 항목을 모두 동일한 방식으로 평가하지 않았다는 사실을 알게 되었습니다. Craighead는 “검사관이 표준을 얼마나 잘 따랐는지, 서로와 얼마나 일치하는지를 보여주는 전반적인 정확도 백분율은 60%에 조금 못 미쳤습니다”라고 설명했습니다. “그리고 Burley와 제조 파트너의 숙련된 검사관 사이의 동등성이 훨씬 더 높았어요. 따라서 분석 결과, 예상대로 검사관 사이에 동등성이 필요한 수준과는 사뭇 다르다는 점도 알게 되었죠.”

Burley - Attribute Agreement Analysis Simulated Output 계수형 합치도 분석에 대한 Assistant의 요약 보고서는 평가자가 확립된 표준을 얼마나 잘 따랐는지, 서로와 얼마나 일치하는지를 보여줍니다.

분석 결과를 통해 Craighead의 의문을 해소할 수 있었을 뿐만 아니라 팀이 훈련과 명확한 기준 개발, 기타 조치로 개선할 수 있는 영역을 정확히 파악할 수 있었습니다. “평가에서 큰 차이를 보이는 부분을 파악하고, 그러한 유형의 결함을 면밀히 살펴보고, 경험 수준에 관계없이 동일한 하자를 모두 일관적으로 처리하는 방법을 개발할 수 있었어요.”

계수형 합치도 분석을 통해 개별 평가자의 문제보다는 전체 평가 시스템의 취약성이 드러나기도 하는데, Craighead의 경우도 마찬가지였습니다. “신입 검사관이 하자를 정상으로 평가할 가능성이 높았어요. 하지만 이건 저희가 무엇을 찾아야 하는지 분명하게 안내하지 않아서 특정 결함이나 문제를 쉽게 지나칠 수 있었기 때문이었죠.

여러 개의 중대한 결함 항목이 검사 시트에 적혀 있지 않았고, 검사관이 관찰 대상을 심각, 중요, 경미로 체크 표시할 수 있었지만, 양식에 각 결함 유형 몇 개가 모여야 전체 유닛을 불량으로 평가할 수 있는지 설명해 두지 않았어요.”

Craighead와 그녀의 팀이 계수형 합치도 분석을 통해 얻은 정보를 바탕으로, Burley에서는 품질 검사 표준 및 양식을 수정하고, 특정 기준이 충족될 경우 검사관이 일정 조치를 취하도록 명확한 방향성을 제공하는 AQL(허용 품질 한도) 수준을 기반으로 색상이 지정된 위험 및 조치 매트릭스를 추가했습니다. 또한, 결함을 식별할 뿐만 아니라 심각도를 분류하는 새로운 시각적 결함 안내서를 활용하여 검사관이 기대치, 양식 사용 방법 및 특정 결함 평가 방법을 모두 이해하도록 전체 사업장에서 검사관을 대상으로 표준화된 교육을 실시했습니다. Craighead는 다음 분기에 또 다른 분석을 실시하여 이러한 개선책의 효과를 측정할 계획입니다.

Craighead는 보다 일관된 평가를 내려야 Burley의 매출에도 도움이 될 것이라 말합니다. 하지만 이보다 중요한 사실은 공정 성과를 측정하고 모니터링하면 뛰어난 품질과 내구성의 대명사와도 같은 Burley의 명성을 유지하는 데 도움이 되리란 점입니다. “저희 팀은 안전과 기능에 가장 큰 공헌을 하는 사람들에 초점을 맞춰 모험을 가능하게 하자는 Burley의 사명을 실현하는 튼튼한 제품을 제작할 수 있도록 지원할 계획입니다.” 

조직

Burley

개요

  • 오리건주 유진에 본사를 두고 있습니다.
  • 자전거 트레일러, 유모차 및 유사 장비의 선구적인 제조업체입니다.
  • 우수한 제품을 선보이며 35년 동안 명성을 쌓아 왔습니다.
  • 자전거 트레일러에 대한 ASTM 표준을 수립하는 데 도움을 주었습니다.

과제

미국과 중국의 시설에서 검사관이 결함을 적절하고 일관적으로 발견하고 플래그를 지정하도록 보장합니다.

사용 제품

Minitab® Statistical Software

결과

  • 일관성 없는 합격/불합격 판정의 원인이 되는 요인을 찾았습니다.
  • 신입 검사관에게 보다 명확한 지침이 필요하다는 점을 알아냈습니다.
  • 불합격 기준에 대한 기존 평가 양식의 약점을 발견했습니다.
  • 폐기율이 감소하고 불필요한 재작업이 이루어지는 횟수가 줄었습니다.
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