ResMed est un des leaders mondiaux de la fabrication d'appareils médicaux destinés aux personnes souffrant de troubles respiratoires, notamment du syndrome d'apnées du sommeil (SAS). Caractérisé par des pauses respiratoires pendant le sommeil, ce syndrome touche, selon les estimations, 4% de la population. ResMed, en quête de solutions innovantes, investit 7 % de ses revenus nets dans la recherche et le développement. La société détient plus de 3 000 brevets et homologations de dessins industriels avérées ou en cours. Cherchant à améliorer sans cesse ses produits, ResMed fait confiance à Minitab Statistical Software pour éclairer sa prise de décisions à l’aide de l’analyse de données. La société exploite les fichiers exécutables appelés macros Minitab pour automatiser le contrôle statistique de ses processus en temps réel.
Dans le cadre de l’amélioration continue, ResMed souhaitait perfectionner son procédé de fabrication des masques et appareils les plus vendus. Ses attentes étaient nombreuses : productivité, visibilité, compréhension des procédés, identification des améliorations possibles et présentation des avantages de la maîtrise statistique des processus à tout un chacun dans l’entreprise. Pour y parvenir, ResMed a lancé un projet pilote afin de mesurer des paramètres continus tels que le flux, le gain et la pression, ainsi que des données d'attribut comme les codes d'erreur.
Pour ResMed, l'idée de recourir aux macros Minitab est venue de la fonctionnalité Open Database Connectivity (ODBC), utilisée pour importer et étudier les données d'un test, et de la participation à un atelier Minitab sur les Macros. La solution définie est simple :
Tout au long du projet pilote, ResMed a utilisé les cartes de contrôle d’individus de Minitab pour contrôler la production journalière, ses cartes X barre pour suivre la fabrication hebdomadaire et ses cartes P pour vérifier le rendement (nombre d'unités bonnes sur le nombre total d'unités fabriquées). A l’aide de Minitab, la société a créé des diagrammes de Pareto en temps réel pour renseigner les codes des jours précédents.
ResMed a su tirer parti de cet effort d'amélioration de la qualité. La société peut désormais démontrer rapidement et facilement la maîtrise statistique de ses processus. Elle a appris à mieux comprendre les résultats et les paramètres des tests. Quant à l'équipe de production, elle est en mesure d'apporter des modifications de façon proactive afin que les produits finaux respectent les normes de qualité très strictes de la société. Ainsi, pendant le projet pilote, cette équipe a détecté un trou sur un outil. Une étude préliminaire rapide a déterminé que l'orifice était excentré. Certes, le procédé continuait à fabriquer des produits respectant les spécifications mais il aurait pu, au fil du temps, produire des éléments non conformes. Pour éviter ce problème, l'orifice de l'outil a été comblé et le procédé, amélioré. En outre, l'instauration du nouveau procédé remplacera le contrôle manuel, l'occasion pour les employés de se concentrer sur d'autres tâches. Grâce à l'amélioration de la qualité de ses produits et, ainsi, à la diminution du nombre de réclamations, la société est convaincue des bénéfices potentiels à long terme.
De ses débuts avec Minitab, exploitant les statistiques élémentaires, les cartes de contrôle et les analyses de capabilité des processus ; à l'utilisation actuelle de macros dans son projet pilote de suivi en temps réel des processus de production, la société ResMed a pu constater que la confiance qu'elle accorde à Minitab à porter ses fruits en matière de qualité et d'efficience.
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ResMed
Utiliser la maîtrise statistique des processus pour améliorer les procédés de fabrication et réduire les problèmes de qualité.
Les macros Minitab ont permis à la société de mettre en place une analyse de données en temps réel et ainsi, de :